解读PLC控制系统常见故障

        VILVA自动化测试系统主要由ATE柜、PLC控制柜、配电柜、负载柜及待测产品等五大部分组成，能有效提升测试效率、避免因工人误判导致不良品流向市场。系统功能全面、性能稳定、性价比高，可以为企业节省人力物力，提升产品品质，助力客户节约成本，提高效率。

        PLC控制系统用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用，那么PLC控制系统常见的故障有哪些呢？

第一类故障点(也是故障最多的地点)在继电器、接触器

        如生产线PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量最大的为各类继电器或空气开关。主要原因除产品本身外，就是现场环境比较恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。所以减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率，以减少其对系统运行的影响。

第二类故障点可能发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备上

        其原因可能是因为长期磨损，也可能是长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。

第三类故障点可能发生在PLC系统中的子设备

        这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。

第四类故障点是传感器和仪表

        这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆。这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关，发现问题应及时处理。

第五类故障主要是电源、地线和信号线的噪声(干扰)

        问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和日常维护中的观察分析。尽管PLC是专门在现场使用的控制装置，在设计制造时已采取了很多措施，使它对工业环境比较适应，但是为了确保整个系统稳定可靠，还是应当尽量使PLC有良好的工作环境条件， 并采取必要的抗干扰措施。