电气装配技术规范，可以作为参考！

A．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。

B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。

（4）导轨

A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。

B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。

C．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。

（5）元件

A．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。

B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°。

C．通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于元件下方。

D．元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何油污污染或受到额外的导线拉力，元件附件应齐全、完好。

E．元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事先用铅笔写好的代号。

（6）端子排

A．端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端子排安装导轨与安装板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜体下底板直线距离为30mm。

B．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，控制端子与线槽直线距离为20mm。

C．端子排固定后，应穿上端子编号。

3.接线

（1）导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。

（2）导线

A．主电路的导线截面按照图纸标识，控制电路导线截面为1mm2，多芯电缆导线截面为0.3mm2。

B．4mm2（含）以上的导线为黑色RV类型，4mm2以下的导线为白色RV类型，电缆外皮颜色选择黑色。

C．剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。

D．设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部插入端子时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，导线剥离后与端子压接时，所有的铜丝都必须穿过端子套筒，0.5mm2以下的导线必须对折后穿过端子套筒。

E．无法使用端子的导线接头，绝缘剥除后应敷上焊锡，导线敷设时不得中间对接，在特殊场合需要对接时，必须使用焊接的方式，焊接后加以热缩管保护。

I．同一线号的导线较多而无法全部在接线柱上紧固时，可以使用结束端子多根压接，但这种做法只适合控制导线。

J．导线与接插接之间的焊接，应在导线与接插件上先敷上焊锡，焊接均应牢固可靠，焊接处必须使用热缩管保护。

K．导线在线槽中敷设应平整、放松，不得使导线受到额外的拉力和压力，也不得将导线在线槽中挤成一团。

（3）端子

F．所有的端子上都必须套上线号套管，主回路端子压接后，无法套上套管的，应使用热缩管保护。

（4）线号套管

C．控制电路线号长度为25mm，主电路套管直径为φ5mm的线号长度为30mm。

D．端子压接前，必须首先套上打印好的线号套管，套管应套住裸端子套筒部分超出1～1.5mm，字体方向与元件正面平行。

E．端子紧固后，对应的线号在竖直方向看时，呈从下向上阅读流向；在水平方向看时，呈从左向右阅读流向。

4.外部元件与线缆敷设

（1）柜体外部元件通过端子排或电缆接插件与柜体构成电气连接。

（4）外部元件必须通过中间端子盒，中间端子盒再通过电缆与柜体连接，严禁采用导线直接对接的方式连接外部元件。

（5）自带导线的元件，当其导线较短时，可使用公母型子弹头端子连接。

（6）电缆剥离后，其剥离处必须使用热缩管加以保护，所有连接导线都必须压有端子并标记线号。

（8）电缆与接插件连接时，与接插件出线夹的夹合力要恰当，过松会使导线拽脱，过紧会夹断导线。

5.检查工作

（1）检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。

（2）检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符，元件整定值是否与保护值相符。

（4）检查紧固螺丝以及接线柱螺丝是否有松动。

（5）检查线端标记的正确性及完整性。

（11）通电时必须至少有两人在场，初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。

（12）先检查所有电源回路电压，再检查控制电路传感器动作情况。