商用逆变器总装生产线

一、总装线3D布局图

二、总装线作业方向及空间尺寸说明

三、区域功能概述

四、装配线说明

1、工装长1250*宽 950*线体高度700mm
2、输送采用钢制3倍速链条在专用的导轨上输送
3、阻挡器为每个工位一个，分自由节拍和强制节拍
4、照明采用佛山明双支T8 LED灯管

五、顶升移载及平移台说明

针对需要将产品移至线外测试的工位，在工位处做顶 升移载机，将产品从主线上移到平移台上，测试完成 后再回到主线上输送至下一个工位。

六、缓存线说明

缓存线可暂存部分待老化的产品，同在线体末端增加 顶升旋转机构，提前将产品旋转一个方向，方便后序 测试工位插线需要。

七、老化前测试段概述

1、老化前测试段可以同时测试24台产品，测试架为4层，单层承重不低于130公斤
2、老化架控制采用人工控制和自动控制，缓存时为自动模式，测试时为人工控制模式
3、老化架上方安装三色警示灯，异常时亮灯警报提醒
4、上下测试架由直轨堆垛机自动上下，有异常的自动送到异常件下线处

八、老化段概述

1、老化房两端设置自动门，保证老化房的温度，  由堆垛机自动从前测试架上将产品叉到老化房的老 化架上，工在老化外插上端子通电老化
2、老化完成后有三色警示灯提示完成，人工拔
掉端子，按下按钮，堆垛机将产品从老化架上 送老化后测试架上进行测试

九、老化后测段概述

1、老化后测试段可以同时测试40台产品，测试架为4层，单层承重不低于130公斤
2、老化架控制采用人工控制和自动控制，缓存时为自动模式，测试时为人工控制模式
3、老化架上方安装三色警示灯，异常时亮灯警报提醒
4、上下测试架由直轨堆垛机自动上下，有异常的自动送到异常件下线处

十、包装段概述

包装段设9个工位（含顶升移载两个工位），和一个顶升 旋转工位，顶升旋转位主要将老化后测试完的产品进行一 个转向，方便包装工作业

十一、空中返板线概述

空中返板线主要将工装从包装线末端将工装板通过提升机 返到结构装配线的起始工位，实现工装板循环使用。空中 返板线反吊固定在车间天花上，底部留出物料和人员通道

十二、装箱位概述

装箱工位暂定为自动装箱，可根据客户需要求，改制成电 葫芦辅助人工装箱，具体以客户需求为准

十三、码垛位概述

码垛工位可实现自动堆叠，人工用地牛叉车将栈板放到上栈板位，滚筒线自动输送到码垛工位进行码 垛，码垛完成后，滚筒线将码好的栈板输送到打带下线位，完成打带后人工用地牛叉车将栈板叉走。

十四、优势说明

1、装配段采用的3倍速输送线配合工装板和阻挡器实现单工位作业，节拍控制可采用强制节拍和自
由节拍，作业灵活性高，后期工位自动化扩展性强。行业较为普遍的一种生产方式。
2、老化前段，采用人工对插，主要考虑老化的产品功率过大，人工插拔相稳定性好，对产品和设备 都具有保护作用，设备前期投入和后期维护成本低。
3、装箱及码垛自动化，可缩减操作人员和降低劳动强度。

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