锂电池热压夹具化成设备

技术规格书

锂电池热压夹具化成设备

产品型号：5V2A512CH插拔式

一、功能概述

该设备主要用于聚合物电池压力条件下的化成。整机包含1个保温箱和2套夹具组成，其中该设备有512通道,夹具与设备为一体。

1.夹具主要功能如下：

1.1提供压紧电芯所需的压力,可在压力安全允许范围内设置，压力设置若超出压力设置范围将报警提示；

1.2插拔接头，确保电极至整机间电路的可靠连接。

1.3夹具可设置二层气缸减重（每间隔五、六层通过气缸消除自重），每层压力差±16KG，

也可设置四层气缸减重（每间隔三、四层通过气缸消除自重），每层压力差±10KG。

也可设置多层气缸减重（每间隔一层通过气缸消除自重），每层压力差±6KG。

2.化成主要功能如下：

2.1加热及温控功能；

2.2通道可靠对接功能；

2.3充电功能；

2.4放电功能；

2.5数据链接和通信功能；

2.6安全及保护功能。

二、基本参数

1.配置电源：电压AC380±10%，额定功率15kW。

2.气源输入：输入最低气压不低于0.7MPa，最高气压不超过1.0MPa。整机共2个夹具，单个夹具由一个缸径250mm的气缸实现加压，当气源输入达到0.65MPa时，单个气缸加压最大值为3000kg。

3.设备重量：夹具重量230kg以内，整机重量1200kg以内，总重与承重面积之比≤500kg/m²。

4.外观主色：暖灰1C。

5.设备整体外形尺寸：长×宽×高≤1990mm×850mm×2140mm（含气缸）（允许尺寸公差±20mm）

5.1.设备外形尺寸图：

5.2.设备和夹具结构示意图：

5.3.托盘摆放电芯结构示意图

5.3.1托盘内放置电池区域尺寸：长×宽：378mm×129mm；

5.3.2 每个电芯的夹子宽度为48mm，每套夹子之间的最小距离为38mm，相邻两个夹子中心距为86 mm。

5.3.3一个托盘可以放16个电芯,电芯平躺在托盘上，所有电芯二维码朝上（二维码在正面）。如电芯本体宽度40mm，气袋宽度40mm的情况下，电芯之间的最小距离为6mm,电芯气袋压在热压板之间的区域无避空。

5.4 夹具打开时，相邻加热板下表面到托盘表面最大间隙20.5mm。

6. 电芯来料尺寸规格如下：

电芯（含气袋及封边）形示意图

其中，上述电芯本体长宽尺寸包含铝塑膜封边尺寸。

7.合格率：设备通道利用率≥98%（整机和夹具造成的故障）。

8、设备关键配件配置表（品牌、型号）

三、技术参数

1.每个夹具分17层加热板，加热板和夹具之间有隔热措施。每层加热板装有1个温度探头，PLC能够对每层加热板温度探头进行巡检，并在触摸屏上显示温度检测值。

2.本设备实施PLC控制：能够设定加热目标温度，设备根据目标温度对加热板进行加热控制，在加热板出现超温时及时保护并报警。

3.工作温度：室温～90℃，温控精度每层加热板的温控精度±3℃。

4.PLC能够对夹具实现5段加压控制，压力控制精度可达±20kg。

5.采用四线法测量电芯的电流和电压，夹具与设备间的电路连接通过特制PCB实现，电极板安装在设备上，通过上下压板压紧电池同时实现设备与夹具电路的快速可靠连接。

6.设备四周门和观察窗有隔热保温措施。设备配置有安全门禁，确保设备使用更安全可靠。

7.充放电电压设定范围：

7.1充电电压设定范围：0mV～5000mV（分辨率1mV）；

7.2放电电压设定范围：2000mV～4200mV（分辨率1mV）。

8.充放电电流设定范围：0mA～2000mA（分辨率1mA）。

9.测量控制精度：

9.1电压测量控制精度：±(0.1%FS+0.1%RD)；

9.2电流测量控制精度：±(0.1%FS+0.1%RD)；

9.3时间测量控制精度：±(0.1%FS+0.1%RD)。

10.充放电结束条件：

10.1恒流充电（CC）：结束条件为电压、时间﹑容量；

10.2恒流恒压充电（CC-CV）：结束条件为电流、时间﹑容量；

10.3放电方式：恒流放电（DC）结束条件为电压，时间或容量。

11.软件主要功能：

11.1根据时间、电压、电流等参数控制流程结束条件；

11.2计算化成电池充电容量参数；

11.3充放电流程编辑和管理功能：

11.3.1可设置最多32个工步参数；

11.3.2可设置最多256个循环；

11.3.3每个工步可由恒流充电、恒流恒压充电、搁置、恒流放电、循环等属性可选；

11.3.4可将编辑完成的流程文件存档备用。

11.4充电电流由(0～2000)mA可设置,充电电压由(0～5000)mV可设置,放电电压由(2000～4200)mV可设置,每步骤时间可由1min～1000min可设置。

11.5软件安全控制：

11.5.1设定工步运行完后可自动保存每点的运行数据和曲线，软件带过容量报警功能；

11.5.2过充保护：当电压超过过充保护设定值,即停止该通道的流程,设置值可设置；

11.5.3容量超差保护：当电芯的容量超出一定的范围，则停止该通道的流程；

11.6可对已化成的电池进行分选，并装有指示灯，分选方式可设置为：容量、时间、开路电压、平均电压、定点电压等。

11.7每节电池的充放电数据可以形成数据列表形式，供用户查看或打印输出。

11.8设备支持条形码识别功能，并能实现电池与通道的一一对应并记录生产数据。

12.系统保护功能：

12.1过流、欠流、过压、欠压、过容量保护：可在流程中预设电池电压、电流、容量的上下限值，当达到限制条件时，系统自动将电池强制休眠，并在软件界面提示故障。

12.2漏电流保护:工作状态巡检到有大于200mA的漏电流三次以上，关闭开关电源的输入电源。

12.3充电过压保护:电池充电过程中系统巡检电池时，当电池电压高于上限电压时，电池停止充电。

12.4放电欠压保护:电池放点过程中系统巡检电池时，当电池电压低于下限电压时，电池停止放电。

12.5设备掉电保护：当出现设备异常断电后，可继续执行当前流程步；

12.6对异常通道有寄存功能；

13.设备安装三色报警灯（带声光），报警灯状态定义：

13.1等待（流程走完）――――黄灯；

13.2流程进行中（休眠，充电，放电）―――――绿灯；

13.3系统故障（超温，硬件故障等）――――红灯并发出声音。

14.整机系统基本配置:

14.1设备上驱动板及开关电源内部散热片温升≤45℃，散热片耗散功率应按长期满量程来设计，以保证设备可以长期稳定地工作。

14.2设备校准周期为3个月。设备校正后的3个月内，应保证所有通道的电压测控精度≤±(0.1%FS+0.1%RD)、电流测控精度≤±(0.1%FS+0.1%RD)。

14.3电气部分散热方式：风扇排风冷却。

15.设备环境要求：

15.1工作环境温度：25±8℃；

15.2相对湿度：30%～60%；

15.3设备通风要求：设备前后1.5米、设备侧面0.8米范围内不能有遮挡物。

15.4安装位置：室内，洁净厂房。

15.5电脑配置（由需方自配）：每台电脑管理5-10台机。

四、工艺性能

1.设备的工艺动作流程：控启动---柜门手动打开---夹具打开---电芯上柜---夹具加紧---柜门关闭---化成启动---化成完成---柜门打开---夹具打开---电芯下柜。

五、主要部件配置

1.设备配有网络通讯接口。

2.离机器外壁1000MM测量，设备噪音≤80db。

3.设备符合国家有关设备的安全标准，符合买方有关安全代码所要求的各项安全标准和要求。

4.附送中文操作说明书和设备维修手册电子版。

5.设备随机附送易损件。

6.提供易损件清单，包含名称、单机数量、品牌等信息。